Döküm prosesleri; kalıplama yöntemi, üretim adedi, parça geometrisi ve kullanılan döküm teknolojisine bağlı olarak farklı model ve ekipman çözümleri gerektirir. GNS Makina Model olarak, bu teknik gereklilikleri esas alarak el kalıplama ve otomatik kalıplama hatları için, kullanım amacına uygun model, model plakası ve maça ekipmanları imalatı gerçekleştirmekteyiz.

El kalıplama uygulamalarında, esneklik ve revizyon kabiliyeti ön planda tutulur. Bu kapsamda; kontrplak, alüminyum, ahşap ve kompozit esaslı malzemeler kullanılarak, tekil ve düşük–orta adetli üretimlere uygun modeller üretilir. El modellerinde ölçüsel doğruluk, yüzey kalitesi ve kullanım ergonomisi esas alınırken; modelin döküm sürecine hızlı ve güvenli şekilde adapte edilebilmesi hedeflenir.

Otomatik kalıplama hatlarına yönelik model ve model plakalarında ise, yüksek adetli ve seri üretimin gerektirdiği dayanım, stabilite ve tekrarlanabilirlik önceliklidir. Bu tür uygulamalarda ağırlıklı olarak alüminyum, pik ve sfero türevi metalik malzemeler tercih edilerek; makine hassasiyetine uygun, uzun ömürlü ve proses sürekliliği sağlayan çözümler geliştirilir. Modeller, otomatik kalıplama hatlarının mekanik ve operasyonel gereksinimleri dikkate alınarak üretilir.

Maça sistemleri, döküm prosesinde parça iç geometrisini oluşturan ve döküm kalitesini doğrudan etkileyen kritik bir unsurdur. Bu nedenle maça çözümleri; model geometrisi, parça tasarımı, döküm yöntemi, üretim adedi ve kalıplama teknolojisi dikkate alınarak belirlenir ve model gereksinimleri esas alınarak tasarlanır.

Parça yapısı ve üretim şartlarına bağlı olarak; shell maça, el maçası ve soğuk maça gibi farklı maça sistemleri için uygun ekipman ve maça aparatları geliştirilmektedir. Her maça tipi, kullanım amacı ve üretim sürecine göre farklı teknik beklentiler barındırır.

Bu doğrultuda, maça ekipmanları yalnızca tek bir malzeme ile sınırlandırılmaz; aynı maça tipi, döküm prosesi ve kullanım yoğunluğuna bağlı olarak farklı malzeme türevleriyle üretilebilir.

Shell maça sistemleri için; yüksek ısı ve kullanım dayanımı gereksinimleri doğrultusunda ağırlıklı olarak pik esaslı maça ekipmanları, El maçası uygulamaları için; esneklik ve revizyon kabiliyeti sağlayan alüminyum ve kontrplak malzemeler, Soğuk maça sistemleri için ise; hassasiyet, stabilite ve seri üretim uyumu sağlayan alüminyum esaslı çözümler tercih edilmektedir.

Bu yaklaşım sayesinde maça tasarımı, modelden bağımsız bir parça olarak değil; model–maça–döküm süreci bütünlüğü içerisinde ele alınır. Tüm model ve maça ekipmanları; geleneksel modelcilik bilgi birikimi ile CNC destekli dijital üretim teknikleri birlikte kullanılarak üretilir. Her çalışma, yalnızca bir kalıp elemanı olarak değil; döküm kalitesini, üretim verimliliğini ve termin sürelerini doğrudan etkileyen teknik bir sistem olarak değerlendirilir. Bu yaklaşım, projelerde kalite sürekliliğini ve zamanında teslim hedeflerini güvence altına alır.

Projelerimizi; planlama, teknik iletişim ve termin disiplini esas alarak yürütürüz.

Her çalışmada, sürecin tamamını kapsayan şeffaf, kontrol edilebilir ve ölçülebilir bir üretim yaklaşımı benimseriz.

Proje bazlı planlama ve termin disiplini
Her proje, başlangıçtan teslimata kadar planlanır ve belirlenen termin sürelerine sadık kalınır.

Süreç boyunca teknik iletişim ve şeffaflık
Üretim sürecinin her aşamasında teknik iletişim sürdürülür, olası revizyonlar zamanında ve kontrollü şekilde yönetilir.

Zamanında teslim ve tekrar edilebilir kalite
Üretimde kalite sürekliliği ve zamanında teslim, temel performans kriterlerimizi oluşturur.

Uzun vadeli iş birliklerine odaklı yaklaşım
Her projeyi tek seferlik bir iş olarak değil, sürdürülebilir bir iş ortaklığının parçası olarak ele alırız.

GNS Makina Model, projelerin ihtiyaçlarına bağlı olarak; üretim süreçlerini destekleyen ileri mühendislik ve analiz hizmetlerini, alanında uzman partner çözüm ortakları aracılığıyla sunmaktadır. Bu destekler, model ve döküm süreçlerinin daha öngörülebilir, kontrollü ve verimli şekilde ilerlemesini hedefler.

3 Boyutlu Tarama (3D Scanning)

Mevcut parça ve numunelerin, yüksek hassasiyetle dijital ortama aktarılmasını sağlayan 3D tarama uygulamaları ile; ölçüsel doğrulama ve tersine mühendislik süreçleri yürütülmektedir. Bu sayede, mevcut parçaların birebir dijital kopyaları oluşturularak üretim süreçlerine güvenli şekilde entegre edilir.

Katı Modelleme & Teknik Revizyon

3D tarama verileri ve teknik girdiler doğrultusunda, CAD tabanlı katı modelleme çalışmaları gerçekleştirilir. Parça geometrileri; döküme ve işlenebilirliğe uygunluk açısından değerlendirilerek optimize edilir, gerekli durumlarda teknik resim ve tolerans revizyonları yapılır. Bu süreç, tasarımdan üretime geçişte oluşabilecek riskleri azaltır.

Döküm Simülasyon Hizmetleri

Döküm sürecine yönelik simülasyon çalışmaları ile; besleyici, yolluk ve dolum analizleri yapılır. Çekinti, gaz ve porozite gibi döküm kusurlarının olası riskleri, üretim öncesinde tespit edilerek kalıp ve model tasarımları simülasyon sonuçlarına göre iyileştirilir.

Sağlanan Kazanımlar

Bu mühendislik destekleri sayesinde;

• İlk dökümde doğru sonuç alma oranı artırılır
• Deneme döküm sayıları azaltılır
• Üretim sürecinde zaman ve maliyet avantajı sağlanır